Przednie zawieszenie Junaka składa się z dwóch lag, osadzonych w dolnej i górnej półce, współpracujących z goleniami za pośrednictwem tulei ślizgowych wykonanych z brązu. Zawieszenie przednie Junaka posiada jedną zasadniczą wadę, otórz nie posiada skutecznego tłumienia olejowego. Zostało zaprojektowane przez konstruktorów naprawdę nowocześnie w porównaniu do wielu konstrukcji tamtego okresu. Popularne trapezowe zawieszenia, lub inne jeszcze przedwojenne rozwiązania, wyprzedzono tworząc zawieszenie teleskopowo olejowe. Materiał zastosowany do produkcji lag w zamierzeniu konstruktorów to stal 40 H przeznaczona do obróbki cieplno-chemicznej. Niestety większość motocykli, które trafiło do sprzedarzy w naszym kraju, to egzemplarze wyprodukowane z pominięciem tej obróbki. Brak odpowiedniej obróbki w znacznym stopniu przyczyniał sie do tego, że lagi zużywały się znacznie szybciej, niż zakładali konstruktorzy. Dodatkowy wpływ na ten fakt miała również ich długość oraz znaczny kąt pochylenia główki ramy. Dla porównania w motocyklu BMW czy M 72 długość lagi wynosi 540 mm zaś w Junaku 620mm. Pominięcie procesu ulepszania cieplnego stanowiło pierwszą wadę rzutującą na znaczne skrócenie żywotności elementów układu. Kolejnym elementem wpływającym na wady w pracy zawieszenia, jest ewidentny brak skutecznego tłumienia olejowego, które niwelowało by agresywne skoki a nierzadko maksymalne rozłożenie układu. Objawia się ono głośnym stukiem teleskopów wypchniętych przez sprężyny, w momencie utraty styku koła z nawierzchnią.
Demontując dziesiątki przednich zawieszeń w Junaku naprawdę zauważalny staje się fakt znacznego wyrobienia goleni w dolnej części, gdzie nacisk jest największy przy maksymalnym złożeniu układu. Zużucie to uniemożliwia naprawę goleni z powodu braku właściwego naddatku materiału. Przednie lagi większości przypadków nie kwalifikują się do naprawy ponieważ:
Idąc o krok dalej, chcąc wydłużyć czas bezawaryjnej pracy, materiał został poddany analizie chemicznej i na jej podstawie przygotowano odpowiedni proces ulepszenia cieplnego. Lagi wytoczone z odpowiednim naddatkiem zostały poddane procesowi nawęglania, a następnie hartowania. Uwzględnieniono również ochronę gwintów podczas tych procesów w celu uniknięcia tak zwanego przewęglenia podczas dyfuzji, mogącego spowodować przehartowanie gwintu a co za tym idzie jego znaczne osłabienie zmęczeniowe. W procesie technologicznym uwzględnione zostało również pozycjonowanie materiału, tak aby uniknąć przegięć w czasie obróbki w piecu hartowniczym. Mając na uwadze fakt iż lagi stanowią przednią konstrukcję nośną pojazdu i narażone są w czasie jazdy na działanie dużych siły gnących, obróbka taka jest w pełni zasadna. Po wyszlifowaniu naddatku otrzymujemy powierzchniową warstwę utwardzona na głębokość 0,6 do 0,8mm, charakteryzującą sie bardzo dobrą odpornościa na ścieranie, przy zachowaniu odpowiednich parametrów na większej głebokości. Mówiąc prościej laga wewnątrz jest miękka, na powierzchni roboczej utwardzona do ok. 40 HRC, co zapewnia bezpieczeństwo jazdy oraz wysoką trwałość powierzchni współpracujących z tulejami ślizgowymi.
Golenie wykonałem z materiału na siłowniki hydrauliczne o podwyższonej twardości. Otwory zostały wykonane w tolerancji h9, co zapewnia prawidłową współpracę z pozostałymi elementami oraz daje małe możliwości usprawnień tego elementu. Możliwe jest np. wytoczenie goleni o 1mm grubszą ścianką, co podnosi odporność na zewnętrzne uszkodzenia mechaniczne. Mocowanie błotnika zostało dorobione od nowa i wspawane w specjalnie dorobionym do tego uchwycie. Wykonujemy dwa typy goleni, co przedstawiają zdjęcia poniżej. Odlewy główek dolnych zastosowałem oryginalne z powodów ekonomicznych. Odlanie nowych końcówek znacznie podrożyło by koszty zawieszenia, a chciałbym aby zawieszenie było dostępne dla jak największej grupy Junakowców. W wielu przypadkach końcówki goleni nie uległy zużyciu ani uszkodzeniu, to też z powodzeniem można je zastosować ponownie wspawując do nowo wytoczonych goleni. Idąc z duchem czasu materiał na tuleje został dobrany z grupy tworzyw poliamidowych, o parametrach znacznie wyższych na ścieranie niż stosowany w oryginale brąz. Dodatkowe znaczenie ma tu też cena rynkowa brązu, gdzie zakupienie samego materiału w skrajnych przypadkach potrafi przekroczyć cenę już gotowych do montażu tulei z tworzyw poliamidowych. Podwyższona twardość zastosowanych materiałów, oraz przeprowadzenie procesów wyżej opisanych, sprzyja prawidłowej wsółpracy tego tworzywa z pozostałymi elementami układu. Oczywiście klientom chcącym zachować dobór materiału według oryginału, oferujemy możliwość wykonania tulei z brązu B 101.W efekcie powstało kompletne, sprawnie działające zawieszenie z tłumieniem olejowym do Junaka. Części oferowane są pojedynczo lub z podziałem na poszczególne elementy. Wszystkie zostały wykonane z zachowaniem orginalnych wymiarów z jednoczesnym zastosowaniem wyżej opisanych uspranień, bądź procesów jako repliki umożliwiające naprawę pojazdu. Zapewne wielu sceptyków z przeróżnych powodów okrzyknie ten produkt jako zły. Im właśnie życzę powodzenia w reanimacji wyeksploatowanych, bądź w przeróżny spsob uszkodzonych części. Natomiast fanom jazdy na Junaku umożliwiając naprawę przedniego zawieszenia życzę szerokiej drogi.
| Szlif cylindra | | Regeneracja głowic | | Anodowanie tłoków | |||
| Części motocyklowe | | Układy wydechowe | | Instalacje elektryczne | |||
| Polerowanie | | Szkiełkowanie | | Chromowanie | |||
| Motocykle polskie | | Motocykle czechosłowackie | | Motocykle radzieckie |